我公司一恒除塵對污染源及特點做出了下的總結
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40-500℃，作業(yè)條件十分惡劣。

轉爐兌鐵水時煙塵大，且轉爐生產具有周期性，每座轉爐每天出鋼三四十次，轉爐如不設二次除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設備儀表的正常運行。

煙塵的捕集形式

轉爐爐前設備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運動性設備，工作頻繁，運動覆蓋空間大。目前國內轉爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉爐操作層以上部分的轉爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時產生的煙氣，操作平臺下設擋煙板，使煙氣上升進入封閉室，并在爐后設排煙罩。轉爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉爐在兌鐵水、加廢鋼時煙氣；爐后排爐罩能捕集轉傾動出鋼時煙氣；但均無法全面捕集轉爐在冶煉時從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉爐爐頂設頂部接受罩，充分捕集轉爐在冶煉時產生的煙塵。

除塵設備選用

轉爐二次除塵設備采用長袋脈沖除塵器(詳見LBP長袋脈沖除塵器技術說明)。
除塵系統(tǒng)技術特點說明

除塵系統(tǒng)采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環(huán)境。

除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制，各運行參數、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作；為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數進行測量顯示，并對主要設備設置必要的故障信號顯示及信號報警。

除塵系統(tǒng)總風量可按冶煉工況不同選其大值，每個吸塵口的管路附近設有氣動或電動耐高溫蝶閥,可根據冶煉工況不同用閥門進行切換。

出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度大過設定值時，打開混風閥向系統(tǒng)內混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全。

捕集罩需內襯硅酸鋁隔熱層；

為防止布袋板結，如脈沖氣源是壓縮空氣，則需除水、加熱處理。