我國自行研制合成的聚苯硫醚（PPS）纖維已經(jīng)獲得成功，已有數(shù)家廠商批量生產(chǎn)，在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用取得了很好的效果，結(jié)束了我國PPS纖維完全依靠進口的局面。近年來，我國又研制出軼綸（聚酰亞胺）纖維，并建設(shè)了生產(chǎn)線，產(chǎn)品達到設(shè)計產(chǎn)量，其性能指標基本達到國外產(chǎn)品水平。研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酰亞胺合成到終制品的全線規(guī)模化生產(chǎn)能力，產(chǎn)品也已在除塵器上進行工業(yè)化試用。我國的PTFE纖維性能和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，應(yīng)用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領(lǐng)域，已成功應(yīng)用了國產(chǎn)的純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。由于性能指標和質(zhì)量的提高；芳綸1313纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。有數(shù)家企業(yè)研制玄武巖纖維及濾料，玄武巖纖維的開發(fā)成功，為高溫濾袋提供了新的性能的材料，目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過PTFE溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復(fù)合聚四氟乙烯薄膜。 　　超細玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了的進步；采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、專用的浸潤劑、三段分區(qū)采信號同步控制的漏板溫控技術(shù)，生產(chǎn)出的連續(xù)纖維直徑≤5μm，達到世界水平。其耐溫范圍為280℃以上，耐酸、堿腐蝕性強，在160℃~ 250℃區(qū)間內(nèi)強度增加，幾乎不變形。超細面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加，該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種，與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。國產(chǎn)PTFE的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質(zhì)量更加接近國外產(chǎn)品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識更加清楚，選用更趨于理性，更多遵循“揚長避短”的原則進行。兩種或更多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應(yīng)用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點，彌補各自的不足，從而提高濾料的性能。個別企業(yè)正在開發(fā)納米催化劑氣流成網(wǎng)技術(shù)，制成載有催化劑的復(fù)合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，用以分解二英等有機廢氣。數(shù)家廠商已擁有世界一流的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線，水刺工藝是利用細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型，水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷，有利于提高產(chǎn)品強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學習發(fā)達我國的縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量全面提高。