A、飼料廠電控操作規(guī)程
飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結合的控制方式； 中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設備的工作狀態(tài)；
強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設計使人
機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。
飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設定表是全廠的核心，全廠
各設備都由它控制。
一、啟動系統(tǒng)功能
開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關OOS3，
控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設備處于待啟狀態(tài)。每次開啟設備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是
否全部亮，以便正確提供人機對話。后啟動空壓機，以便提供氣壓驅動氣動設備。
二、各工段啟動
飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯鎖、順序控制以及必要的信號和保護環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。
要逆時啟動（從后向前逐臺設備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關停），做到水到渠成。
1）進料工段
進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機
除塵 除鐵
提升機-----初清篩-----旋轉分配器（或氣動四通）---待粉碎倉；
粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。
旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態(tài)，這時開啟 順序為：
除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的
流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯鎖設
備配有手動位置（左），停止位置（中），聯鎖集團（右），手動有利于單機調試及應急生產。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉分配
器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板
機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。
撥動聯絡按鈕101S，進料口現場箱聲光報警，通知進料，現場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。
若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設備空開跳閘，發(fā)出聲光報警，應按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料
倉后，再旋轉波段開關，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。
2)粉碎工段
除塵器
工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉
工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（
變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于佳狀態(tài)。打開分配器開關207S調節(jié)波段開關，把刮
板機開關201S打向右邊（聯鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1
粉碎機，經三角降壓啟動后，轉換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調節(jié)控制器，均勻喂料。
由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到佳
粉碎效果。
為防止粉碎機堵料，啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。
3）配料混合工段
當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇
料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。
合上308S旋轉分配器，調節(jié)波段開關為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協(xié)作，等待配料
混合。
4）制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。
在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態(tài)，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器
—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯絡）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，
再啟動風機409S，關風機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。
制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。
在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，后啟動喂料器，看主機電流，調節(jié)
變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。
5）包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。
工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。
啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應的信號給可編程控制器，再由可
編程控制器驅動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
6）輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是
脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰
目的，確保除塵器的效率。
脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節(jié)，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節(jié)時間間隔旋鈕使時間調到20秒左
右，再調節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽到
電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。
空壓機工作范圍一般調至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。
B、飼料廠吊機操作規(guī)程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。
四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。
五、每天檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。
六、工作時間一旦發(fā)生停電情況，關掉總電源開關。
七、工作結束切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。
C、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程
1、安裝
（1）設備在與進出口管道相連接時，應注意密封；
（2）壓縮空氣源設備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進出連接；
（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風罩的高度為500-800mm。
2、設備的調試
（1）脈沖控制儀的調試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節(jié)時間旋鈕使時間調到20S左右，再調節(jié)寬度旋至0.1S
處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調試正常后關閉控制儀。
（2）風機空運轉調試：接通風機電源、試車，檢查風機運轉方向是否正確，運轉是否正常，檢查風機進口、設備門是否漏氣，運轉110分鐘后，手摸電機無發(fā)熱現象，然后關閉風機。
（3）空壓機調試：將空壓機工作范圍調至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機壓力上升至0.7MP時，空壓機能否自動停機。
3、正常操作和維修保養(yǎng)
（1）開車時，先開啟空壓機，待壓力上升0.7MP并自動停機后，開啟風機，風機運轉正常后，再開啟脈沖控制儀。
（2）停機先停空壓機，過一段時間再關風機，當貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時再關控制儀，以保持過濾袋在每次停機后清洗干凈。
（3）定期檢查過濾袋，如發(fā)現有早灰情況應及時更換。
D、飼料廠風機操作規(guī)程
維護
1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。
2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。
3、檢查風機轉向是否正確。
4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。
5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。
6、定期檢查軸承的潤滑狀況。
E、飼料廠永磁筒操作規(guī)程
1、確保進料均勻，料層厚度適宜。
2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。
3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時更換或充磁。
4、每班至少清理磁兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。
5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。
6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁之間，使磁路閉合，以保持磁性。
F、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程
（一）調試
1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。
2、氣路部分不得有漏氣現象。
3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門在運動時無卡碰和不正常聲音。
4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。
5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。
（二）維護保養(yǎng)
1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。
2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。
3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。
4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。
5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。
6、確保電機的電器保護可靠。
G、飼料廠空壓機操作規(guī)程
1、空氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環(huán)境下工作。
2、開動空壓機前，需加潤滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉動皮帶輪，視空壓機轉動有無障礙。如一切正常，即可將電機接好電源及
啟動設備，并使空壓機的旋轉方向與箭頭所示方向相同，啟動電機 ，使空壓機空轉，嚴禁斷油運轉。
3、空轉半小時后，如無故障，即可壓到額定值，在全負荷運轉中檢查機器是否正常，如溫升（高可至180℃）、漏氣、漏油或壓力變動，
并校驗安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。
4、空壓機按要求潤滑，防止造成事故和燒毀機器。
5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時后，應予清洗。其它易損件按說明書要求更換。
6、儲氣罐按期檢查，每班開16小時后，將儲氣罐下面水閥門打開，將水放盡。
7、下班后進行各種檢查。
H、飼料廠油脂添加機操作規(guī)程
一、操作與使用
1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。
2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。
3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時
系統(tǒng)可以進行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。
5、在噴油系統(tǒng)中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。
二、維護與保養(yǎng)
1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。
2、聯軸器、齒輪泵應始終確保運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲， 一旦發(fā)現有故障應及時停車排除。
3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發(fā)現松動應及時擰緊。
4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。
5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。
I、 飼料廠包裝稱操作規(guī)程
1、接通氣源，三聯件上的氣壓表應指示為0。4MPa，氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。
2、開戶電源；
3、將手動/自動開關置“自動”位置；
4、檢查設定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調整；
5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；
6、啟動行程開關，夾包器自動夾住袋。進料門自動打開，料袋進料。進料至設定之快速加料量自動關閉，快速加料閥中速加料量時關閉中
速加料閥，至慢速加料值時，關閉慢加料閥，自動開釋夾袋器，料袋落下。
7、手動操作進：
（1） 接通氣源；
（2） 接通電源；
（3）將手動/自動轉換開關置“手動”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。
（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務。
8、包裝秤的調校以及稱重重量設定操作順序見說明書。
9、維護保養(yǎng)
（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調節(jié)器設定在0。4MPa。
（2）氣缸動作是否靈活、到位，大、小開門不能有卡、碰現象。
（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損，注意更換。
（4）打包秤若長期停止生產，須將內部物料排空，積物，電器部分應保持干燥，定期保養(yǎng)。
（5）料倉中應有的積料，一般應在300公斤以上，否則會影響包裝精度。
（6）注意傳感器應安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現象。
J、 飼料廠分級篩操作規(guī)程
（一）安裝
安裝場地平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。
回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節(jié)保持篩子
水平。
振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。
（二）操作
1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。
2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩(wěn)后開始進料至額定工作流量。
3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，后關閉風機。
（三）保養(yǎng)
1、為使設備工作狀態(tài)良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態(tài)。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應經常清理篩面，
使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。
2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。
3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。
4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。
K、飼料廠破碎機操作規(guī)程
（一）操作使用
操作使用時一般按下列步驟進行：
1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象；
2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；
3、調整輥距限位螺釘，確保兩軋輥互不相碰；
4、為確保安全，開機空運轉2—3分鐘后再進料；
5、調節(jié)輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，確保顆粒破碎后粒度質量符合要求。
（二）維護與保養(yǎng)
1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。
2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現有故障應及時停車排除；
3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發(fā)現松動應及時擰緊；
4、每三個月左右對設備進行潤滑一次；
5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持的預緊力；
6、軸輥如已磨損應及時修復。
L、飼料廠冷卻器操作規(guī)程
（一）開機程序
1、開啟關風器；
2、開啟風機；
3、啟動冷卻器；
4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節(jié)變頻調速器，調節(jié)冷卻器速度；
5、如領班發(fā)現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節(jié)風管上的風量蝶閥。
（二）關機程序
1、關閉冷卻器；
2、關閉風機；
3、關閉關風器。
（三）注意事項
1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。
2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：
(1)關風器是否漏風；
(2)散料器散料四角是否均勻；
(3)粒位器排料時間是否合適；
(4)風量調節(jié)閥是否適當。
M、飼料廠制粒機操作規(guī)程
（一）試車
機器安裝后，應行試車，在試車時應做好以下幾點：
1、熟悉制粒機潤滑系統(tǒng)
2、把通電的開關放在OFF位置
3、開門前，把切刀與壓模分離。
4、打開制粒機門蓋，檢查壓制室內各緊固件有無松動現象，緊固是否可靠。
5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？?，看其有無金屬或異物積在里面。
6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機運轉大約半小時以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數據，
不能上得太緊或太松。
7、用手轉動機器，檢查有無堵塞，轉運是否靈活。
8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機運轉時，保持的油平面。
9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.
10、關上制粒機的門蓋并扣緊。
11、扳開通電的開關，使電機通電。
12、起動主電機：
重要提示：不能把東西（包括手）放入機內。
13、檢查環(huán)模轉向是否正確，當你面向壓模，壓模的轉動方向是順時針的。
14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動行程開關觸頭，主電機應能斷電。
15、開動主機20分鐘左右，停車后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應將油封板壓調松些，但不能漏油。
16、喂料機上方的待制粒倉內應有足夠的物料，料流均勻連續(xù)不斷。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會滴在調質器內。
18、投入數量的物料（油性飼料與喂料器和調質器中，并開動二只電機），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經過環(huán)模制粒
機，因為對環(huán)模、壓輥來說，金屬碎塊是十分危險的。
19、重新開動主電機，用少量油性飼料（如細糠）試壓，試壓時間將物料從下料斜槽觀察門喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，
機器各部位試車正常后，方可正式開車使用，任一步驟發(fā)現有異常現象，應隨時排除。
（二）操作使用
正確的操作包括兩個方面的含義：一是要使設備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產量，并使顆粒質量符合要求；二是要能正確地使用、維護設備，使它有較長的壽命，忽視方面都是錯誤的。
制粒機在操作使用前應對機器的有關部分進行調整；其次，在操作使用之前應先對該機進行試車檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機。
1、當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：
(1)按試車各步驟做好檢查準備工作。
(2)調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
(3)開動主電機。
(4)開動調質電機。
(5)開動喂料電機，將喂料器調至低轉速。
(6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。
(7)調整切刀，使顆粒長度適宜。
(8)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。
2、工作開始及新換環(huán)模的注意事項：
（1）對于操作不熟練的人，在進行第（6）項這個步驟時可將門蓋打開或采用機外排料機構，使剛開始的物料不能進入壓制室而落在地面。
當手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團，松手后能散開。此時再關上門蓋進行壓制，開車正常后應隨時觀察主機電流表，并及時
調整進料量和進氣量，并隨時打開喂料斜柄的觀察門觀察，如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上，應隨時取出，防止落入壓制室。
（2）在負載生產中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對飼料配方不適應，物料會從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來，由此產生
堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關閉蒸汽，再關上喂料、調質及制粒機電機，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o粘料后，再起動主機，喂入
少量干料，直到模孔大部分出料。應記住蒸汽閥門的后調節(jié)點和喂料控制調節(jié)點，作為日常操作的調節(jié)要點。這二個調節(jié)點依飼料配方的
變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會改變這兩個調節(jié)點。
（3）新環(huán)模試轉動時，應先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對?？走M行研磨。
（4）新環(huán)模使用時，應慢慢調節(jié)喂料器轉速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內物料清理
干凈，然后重新起動制粒主機。這時不能在原來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過?？?。隨后，喂料量
和蒸汽量可根據安培表情況相應提高。有經驗的操作人員可以數分鐘內將制機提高到佳生產能力。
（5）用新環(huán)模時不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得佳生產能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。
（6）對于?？卓讖降扔诨虼笥?mm的環(huán)模，應使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，但壓制出來的顆粒太柔軟。這種毛病
可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應太急太快，環(huán)模應有足夠時間受熱升溫。如干性物料添加量
過大，將會堵塞環(huán)模的?？住?br />（7）可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對制粒機熟悉后，就會摸索出各種技巧，熟悉應用制粒經驗，使制粒設備處于佳生產狀況
，生產出高質量、高產量的顆粒飼料。但有一點牢牢記住：“不要給制粒機超量進料，否則將會帶來適得其反的后果。
（8）操作時應盡可能處用直觀的儀器儀表來判定機器的運行狀況，如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。
3、關車步驟，當生產結束的時候，要進行關車。關車時，我們也應當注意關車順序，其順序應當與開車順序相反，它是從上往下，
其步驟如下：
（1）關閉下料門
（2）從觀察門中看到無料時關閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。
（3）從觀察門內喂入油性飼料，使之填滿壓模?？住?br />（4）關主電機。
（5）主機停妥后打開門蓋，壓制室內積料。
（6）磁鐵上的雜質。
4、操作使用中注意事項。在操作使用和生產過程中，我們也應當注意一些問題，這些問題如果不注意，將會嚴重地影響生產。
（1）粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
（2）開車時要先開主電機，關車時要先關喂料電機，再關調質電機。
（3）關主電機前要喂油性飼料。
（4）停車后要壓制室積料。
（三）維護保養(yǎng)
1、日常維護
（1）嚴格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。
（2）班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，確保不小于3mm。
（3）班前檢查壓制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯接的鏍釘。
（4）車前檢查壓輥間隙并及時調整，確保兩輥間隙一致。
（5）班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質和積料。
（6）檢查有無漏油現象，及時調整或更換油封。
（7）保持機器外部清潔，特別是應防止電機外殼上積灰。
2、定期檢查和保養(yǎng)
（1）每周一次檢查各部位聯接件有無松動。
（2）每周檢查各行程安全開關是否動作可靠。
（3）每周一次清理喂料絞調質器，如短期內不用也清理。
（4）主傳動箱內和兩只減速器內機油，在開始工作500小時后應更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。
（5）絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。
（6）對于制粒機每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯接鍵的磨損情況，以便及時更換。
（7）定期檢查主軸是否松動，注意調節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
（8）易損件及各部位零配件型號見說明書。
3、環(huán)模的更換
環(huán)模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。
（1）打開門蓋。
（2）松開環(huán)模罩及四個加強法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強法蘭。
（3）吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動聯接的8個螺栓，拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重，在拆裝時應注意安全，安裝環(huán)模的步驟
與上述相反。
4、壓輥的更換
（1）打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
（2）拆去擋銷、調隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。
（3）從主軸上取下壓輥總成。
（4）將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
（5）用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
（6）拆去兩端壓蓋。
（7）拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。
（8）用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
（9）檢查軸承和其它零件使用情況，根據損壞程度更換軸承和其它
（10）清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母
應掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。
5、安全銷的更換
制粒機采用的是完全銷過載保護，當制料機過載、安全銷剪斷后，應重新安裝安全鎖，若有局部變形，應先修磨打光，確保銷套之間
的正常配合。
6、制粒機攪拌軸的拆裝
（1）松開喂料絞龍右端（調質器左端）端蓋上的蓋形螺母。
（2）端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸
外用力抽出。
安裝時，亦應有二人，一人在手孔內觀察并將軸端的方位對準，喂料減速器（調質減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內涂少量油脂；
另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調
質器攪拌軸的拆裝不適用。
N、飼料廠混合機操作規(guī)程
（一）操作
1、使用前應行空車運轉，機體應平衡，無非正常的振動，應觀察出料機構工作是否正常，轉子轉向是否按規(guī)定方向（特別是雙軸高
效混合機）。
2、使用時應先啟動減速電機，待轉子轉動正常后再進料。
3、機體內部物料面不得低于主軸軸線平面。
4、添加劑應在機內主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完應混合一段時間后方可放料。
5、停機不用時，油脂添加管內不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。
6、物料中不得混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。
7、減速電機及氣缸，輔助元件等的使用，應符合其使用說明書規(guī)定。
（二）保養(yǎng)
1、出料機構應保持運動靈活，并應經常積塵。
2、各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂（GB492-65）ZN-3。
3、傳動鏈條應刷有適量30號機械油并應定期清洗鏈條。
4、減速機潤滑油推薦使用40-50號機械油。次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時工作制）。
如工作時間長，可適當縮短換油時間。
（三）故障排除
1、使用過程中如發(fā)生突然停機，應待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、出料門如有漏粉，應檢查料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出料門關閉不嚴或密封條老化，應調整行程開關或抵臂上的調節(jié)螺母或
更換密封條。
3、出料機構如不能正常運作，應檢查三聯件、氣缸、供氣系統(tǒng)或電氣電路有無故障。
O、飼料廠優(yōu)勝粉碎機操作規(guī)程
（一）維護保養(yǎng)
1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片等高速零部件，固定牢固。
2、定期檢查入口處耐磨襯板和滴水型襯圈磨損情況。
3、檢查軸承的潤滑狀況。
4、打開粉碎室門蓋、檢查粉碎室有無雜物，壓篩架壓篩是否緊密。
5、定期檢查篩板、錘片及銷軸的磨損情況，及時更換。
6、優(yōu)勝粉碎機可以用作粗或細粉碎，根據不同粉碎要求安裝錘篩間隙進行粗、細粉碎互換。
7、上述檢查完畢，一切正常，即可進行空車運轉15-20分鐘，觀察安裝的正確與否。
8、空轉后應停車檢查，各固定螺栓是否松動，如各部分技術狀態(tài)正常，方可重新開動，待轉速正常后方可負荷運行。
（二）操作順序
1、在確保人機安全的情況下，方可啟動開車，空轉2—3分鐘后才能進料，進料前吸風系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
2、生產喂料應從少到多，直到均勻，確保電機在額電負荷下工作。
3、工作完畢后須空運轉1-2分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出后，方能停機。
（三）錘片及篩板的調整保養(yǎng)
1、錘片的尖角用鈍以后，可以反向調角使用，優(yōu)勝粉碎機使用的是單穿孔錘片，當兩角均已磨損，應全部調換錘片，以確保轉子的靜動平衡。
二角磨損后，應全部更換新錘片，其排列方式按使用說明書的規(guī)定，每組錘片的重量差不能大過5克。
2、拆除錘片之后（一次一個銷軸）檢查銷軸及耐磨板，錘片間的隔圈、鎖緊隔圈及其他內部零件，如果這些零件有磨損，就需拆換。
3、安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。
4、每班工作結束后，應將機內外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹，篩子堵塞，軸承內進入粉塵污垢。
5、定期檢查、清洗和潤滑軸承。
6、發(fā)現機器零件有嚴重磨損和損壞時，應及時修理更換，修復后的轉子應平衡試驗。
P、飼料廠分配器操作規(guī)程
（一）使用操作
1、使用前空運轉，使彎管的停止位置和轉換開關位置及工藝線路中的訊號一致，并編上相同的號碼。
2、當需要改變倉位時先停止進料，然后旋轉轉換開關LW至所需位置，按下起動按鈕，待導向彎管停穩(wěn)后再進料。
3、當彎管運轉不平穩(wěn)時，可打開機體上的頂蓋，調節(jié)彎管的轉動中心。
4、如調節(jié)導向接料彎管上壓緊封彈簧的壓力，可改變密封程度和電機負載，壓縮彈簧的壓力亦可調節(jié)。
5、定期檢查行程開關和導向接料彎管的工作狀況，發(fā)現問題即予調整，調節(jié)行程開關和觸桿位置即可達到導向接料彎管的準確停止點。
（二）維護保養(yǎng)
1、使用前應檢查減速機內是否加注潤滑脂，推薦用特種潤滑脂-2＃、二流化鉬-2?；騔L-2鋰基潤滑脂的裝入量為減速機容積的1/3或1/2。
2、應定期檢查各電器元件、線路，確保發(fā)送訊號及時正確。
3、保持表面清潔，定期清理，設備不得敲打碰撞。
Q、飼料廠提升機操作規(guī)程
1、斗式提升機全部安裝完畢，并檢查沒有什么問題后，即可進行空載試車2小時再進行負載試車16小時，經考驗無誤即可正式投入生產使用。
2、斗式提升機運轉時，如果發(fā)現畚斗帶有跑偏現象和畚斗帶松馳而引起畚斗和機筒磨擦時，要及時調整張緊裝置的螺桿，命名其正常運行。
3、斗式提升機空載起動，進料均勻，出料管早通，以免進料過多或排料不暢而引起堵塞。若發(fā)生堵塞，應立即停止進料和停機。將機座上的插板拉開，排出物料（注意不能用手去扒），直至畚斗能重新運行，再把插板插上，然后開機進料。
4、在正常運轉時，嚴禁打開提升機機頭上罩或抽開機座插門。
5、在機內物料卸完后，才能停機或更換升運物料品種。
6、提升機地坑內殘留物料應及時。
7、滾動軸承用鈣基潤滑脂，每三個月檢查和加油一次，每年大修時對軸承清洗后更換。
8、定期檢查畚斗及緊固件，若發(fā)現松動、脫落或損壞應及進旋轉或調換，以免發(fā)生重大事故。
9、長期停機時應將排料插門打開，機內存料，再關好插門。
10、為防大塊異物入機損壞畚斗，提升原料時應在進料坑上加裝鐵柵欄。
R、飼料廠初清篩操作規(guī)程
（一）操作
1、操作者應熟悉設備結構，了解設備性能。
2、先空車試運轉，篩筒轉向與標牌指向一致，各連接件不得有松動和卡、碰、擦等異常響聲。
3、待開車正常后方可進料，應使進料流量盡可能均勻。
4、設備如發(fā)生堵料及故障，立即停機，正常后再重新啟動。
5、每次停機前先停止進料，待機內物料清理完畢可停止，以確?？哲噯印?br />6、經常檢查篩面，遇篩孔堵塞及時清理。
（二）
1、篩筒應保持運轉靈活， 沿軸向不得有串動。
2、進料斗淌板、篩筒磨損嚴重應及時更換。
3、經常檢查軸承、減速電機運轉情況，并及時加注潤滑油（脂）。
4、篩筒篩孔應根據物料流的大小選用，為確保產量盡可能選用大孔為宜。
S、飼料廠刮板輸送機操作規(guī)程
1、生產運轉時，應先開車后加料，加料應由小到大逐步加在到額定輸送量，停車時，應先停止進料，待機槽內物料卸完后再停車。
2、不得帶負載開車。如遇特殊情況，滿載停車，再次起動時，應先適當排除機槽內物料。
3、經常觀察刮板條松緊程度，并隨時調整。
4、每班機頭傳動鏈條加油潤滑2次。
5、機頭與尾部溫升不得大過65℃。（利用螺栓拉開蓋板，可直接看到軸承）。
6、每班結束時，應纏繞在刮板上的麻線等雜物，并清理尾部積料。
7、定期檢修，拆卸清理，及時更換磨損零件。
T、飼料廠螺旋輸送機規(guī)程
1、進入螺旋輸送機的物料，應先經過處理，除去大塊雜質和纖維性物質，以確保正常工作。
2、開機前，應檢查機殼內有無堵塞，特別是懸掛軸承處如纏有繩頭、草稈等纖維性雜質，應后空后啟動。
3、在運轉時，如有大塊雜質或繩頭落入機殼內，停車處理，嚴禁用手或木棍伸入機內掏取。
4、機殼蓋板蓋嚴，不許在蓋板上踩踏行走，以防蓋板翻倒發(fā)生事故。
5、各處軸承應經常加油，防止因缺油磨損。
6、將機內特料輸送完畢后，方可停機動轉。
7、輸送具有粘接性或水分較大的粉料時，應經常利用停車間隙，沾附在葉片、機殼和懸掛抽承上的粘著物，以免機殼容積減少阻力增大，電耗上升，輸送量降低，甚至堵塞。
U、飼料廠配電柜操作規(guī)程
一、送電前的檢查工作
1、 檢查各配電柜保險器是否接通。
2、 檢查各配電柜銅排接點是否接觸良好。
3、 檢查各配電柜電流表、電壓表指示是否在“0”為上。
4、 檢查各配電柜的“啟動”“停止”按扭是否正常。
5、 檢測配電柜相間絕緣阻值和對地絕緣阻值是否達標。
二、正常啟動送電
1、 開啟1#配電柜電源，查看三相電壓（380V—400V）。
2、 開啟2#照明配電柜電源—3#動力配電柜電源—5#無功補償柜電源—6#無功補償柜電
源。
三、正常關閉電源
關閉6#無功補償柜電源—5#無功補償柜電源—4#動力柜電源—3#動力柜電源—2#照明柜電源—1#總配電柜電源。
四、事故停電
1、 及時關閉1#總配電柜電源，再關閉其它配電柜電源。
2、 及時通知相關生產負責人和電器設備負責人。
3、 查看事故原因，判斷事故設施及線路，查找故障線路所配置的配電總電源。
4、 切斷故障線路路線和關閉該線路配電電源，并掛上警告牌。
5、 經復查后，正常送電。
