北京市于2002年3月1日開始執(zhí)行新的鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB11/1392002鍋爐煙塵排放原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行180－220mg/Nm3, 新標(biāo)準(zhǔn)2002年3月1日起執(zhí)行100mg/Nm3,2003年11月1日起執(zhí)行50mg/Nm3二氧化硫排放原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行650mg/Nm3, 　　新標(biāo)準(zhǔn)2002年3月1日起執(zhí)行300mg/Nm3,2003年11月1日起執(zhí)行150mg/Nm3北京京煤集團(tuán)有限責(zé)任公司現(xiàn)有燃煤鍋爐100余臺(tái)有20余臺(tái)沸騰爐及部分鏈條爐燃用自產(chǎn)無煙煤由于燃燒方式的原因造成鍋爐污染物初始排放濃度非常高原有的煙氣凈化設(shè)施很難滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)需要尋求能使燃煤鍋爐污染物達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)對(duì)策和裝備，為此我們進(jìn)行了積的探索實(shí)踐。 　　1 技術(shù)方案的提出 　　北京市的鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DB11/139－2002 是目前我國嚴(yán)格的鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。我國盡管有高性能的煙氣凈化設(shè)備，但以前沒有對(duì)污染物排放提出過這樣高的要求，現(xiàn)有的治理設(shè)備也沒有明確表明能可*達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)的，也就是沒有現(xiàn)成的可*的技術(shù)方案和設(shè)備可供直接選用，這樣給我們進(jìn)行治理達(dá)標(biāo)排放提出了很大的難題。我們總結(jié)分析了我公司鍋爐污染物排放及現(xiàn)有煙氣凈化設(shè)施的性能特點(diǎn)和運(yùn)行情況，通過綜合分析比較，提出了：燃煤配制?gt;多管旋風(fēng)除塵器->布袋除塵器->煙氣脫硫->煙囪排放的技術(shù)對(duì)策,根據(jù)每臺(tái)鍋爐的具體情況對(duì)有的環(huán)節(jié)進(jìn)行取舍。 　　方案中布袋除塵器是控制煙塵確保達(dá)到50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。布袋除塵器主要由過濾袋，清灰機(jī)構(gòu)和支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)組成，依*濾袋的過濾作用凈化煙氣，去除顆粒粒徑可達(dá)0.1m,若要求再高可選用性能更高的過濾材料。選擇布袋除塵器主要因?yàn)槠涑龎m效率高，可*穩(wěn)定好，結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，價(jià)格適中。但對(duì)二氧化硫的去除作用需要其它技術(shù)措施的配合才能發(fā)揮出來。因此，我們就布袋除塵器在小型燃煤鍋爐上應(yīng)用進(jìn)行了探索試驗(yàn)。 　　2 布袋除塵器在小型燃煤鍋爐上的實(shí)際應(yīng)用情況 　　2.1 實(shí)施過程中解決的一些問題 　　我們首先在木城澗煤礦的一臺(tái)6t/h 沸騰爐上進(jìn)行試驗(yàn)。該爐一級(jí)用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級(jí)選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器。從耐溫、壽命、價(jià)格等方面綜合考慮選用具有防水避油功能耐溫130。C的工業(yè)滌綸過濾材料。經(jīng)測(cè)試煙塵能達(dá)到50mg/m3 標(biāo)準(zhǔn)。 　　此后采用這種工藝先后共安裝了8 臺(tái)布袋除塵器，主要解決了以下幾方面問題： 　　2.1.1 過濾材料的耐熱問題 　　由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。廠家提供有三種過濾材料分別耐溫130 。C，180。C， 250。C?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)的煙氣溫度都不太高，而耐高溫的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有防水拒油功能耐溫130。C 的過濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)150。C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對(duì)于煙氣溫度過高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。 　　2.1.2 使用壽命 　　據(jù)設(shè)備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場(chǎng)合使用一年，但因鍋爐只在冬季運(yùn)行，估計(jì)可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點(diǎn)對(duì)原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。 　　2.1.3 阻力問題 　　增加布袋除塵器會(huì)增加至少1000Pa 的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓有余量，我們?cè)趯?shí)施中只有兩個(gè)更換了引風(fēng)機(jī)。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。 　　2.1.4 濕度及焦油問題 　　由于鍋爐壓火、運(yùn)行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會(huì)有水汽凝結(jié)問題產(chǎn)生，我公司救護(hù)隊(duì)的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風(fēng)機(jī)抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時(shí)未再出現(xiàn)這種問題。 有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會(huì)造成問題。通過這一段時(shí)間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。 　　2.1.5 脫硫問題 　　方案中燃煤配制過程, 主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤，其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用高級(jí)的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費(fèi)用都很高，對(duì)于小型鍋爐來說很不合適。因此，選擇簡單有效的技術(shù)對(duì)策, 　　首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。 　　通過對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50% 左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒有加入固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未完全反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)更好，但其用量較大。初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。 在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能確保二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已其微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制管理要比較容易。使用中要注意確保堿性物質(zhì)的投加，控制好PH 值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。 　　2.2 應(yīng)用效果 　　見表1測(cè)試數(shù)據(jù)。表1 布袋除塵器煙氣測(cè)試數(shù)據(jù)鍋爐型號(hào) 標(biāo)態(tài)氣量 Nm3/h 煙氣溫度。C 過剩系數(shù) 煙塵實(shí)例 mg/Nm3 煙塵折算 mg/Nm3 SO2實(shí)測(cè) mg/Nm3 SO2折資源算 mg/Nm3 QXL120 5484 95 3.75 19.6 40.8 209 435 KZL4 7758 87 4.77 17.4 46 SHF6 11680 71 3.96 11.2 24.6 149 328 DZF6 7127 40 2.59 10 14 143 206 DZL2.8 7714 84 3.18 15.9 28.1 166 293 KZL2.8 3167 86 3.07 20 34 63 107 KZL2.8* 2.96 25.6 42 32 52 KZL2.8* 3.5 14 27 　　3 結(jié)論及改進(jìn)設(shè)想 　　該工藝流程具有如下特點(diǎn)：a.凈化效率高，煙塵能穩(wěn)定可*確保達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保要求，操作維護(hù)相對(duì)簡單，投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用適中。b . 綜合運(yùn)用技術(shù)手段，由簡到繁，控制單元模塊化，可根據(jù)需要加減，系統(tǒng)具有靈活性。c.除塵與濕法脫硫分開，濕式脫硫系統(tǒng)在后使之對(duì)系統(tǒng)的影響降到低。由我們的實(shí)踐效果來看該方案整體可行，在效果，投資及運(yùn)行管理等方面比較適合中小型鍋爐達(dá)到較高的環(huán)保要求。 　　改進(jìn)設(shè)想：需進(jìn)一步尋求性能更好，價(jià)格低的過濾材料及性能更好布袋除塵器設(shè)備。由于時(shí)間倉促我們尚未對(duì)布袋除塵器的類型進(jìn)行較深入的比較，選用的是回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式，可能有其他性能更的布袋除塵器。另外該布袋除塵器的噪聲需加以控制。